验配过定制式助听器的朋友都有过等待定制式助听器耳模制作周期的经历，一直以来，这种等待的过程都是听损人士感到不方便的地方。

定制式助听器需要由助听器验配师/听力师制取耳印，然后再根据耳印制作耳模或适配助听器，最后给顾客调试，这个过程对许多用户来说是非常不方便的，但受制于技术和行业限制，定制式助听器一直都有诸多不便，许多听损用户都会抱怨无法在制取耳模当天戴上验配的定制式助听器。

然而随着科技的发展，3D打印技术的到来颠覆了顾客漫长等待的定制式助听器验配模式，Phonak近日与德国3D打印公司EnvironTEC合作开发出了该公司有史以来最小的定制式钛金属助听器VirtoB-Titanium。

这一定制模式的亮点在于外壳和主要部分均为3D打印，并且外壳不是由传统的助听器外壳丙烯酸构成，而是使用重量更轻，强度更高的钛金属制成，为此，外壳的厚度在同等安全程度的情况下减少了50%（0.2毫米）。

通过3D打印技术，不但大大缩短了助听器定制的时间（据了解，该设备可在1小时内制作65个助听器壳或45个耳模），还将更加精确地适配听损者的耳道形态，这种技术几乎不受传统耳模制作人员的技术差距影响。

如果将来能够大规模使用这种3D打印设备，那么定制式助听器立等可取的愿望就会有可能实现了。并且高效准确的产出定制式助听器，也有助于成本的降低，而产能的上升，将能更好的满足国内日益增长的听力干预需求。

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